皮帶輸送機(jī)的撒料會給工業(yè)生產(chǎn)中帶來許多的不便，有許多的原因會造成皮帶輸送機(jī)的撒料 ，關(guān)健在于我們要加強(qiáng)皮帶輸送機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。以下說說幾種在生產(chǎn)線中比較常見的撒料以及處理的方法。 

       一、跑偏時的撒料：皮帶輸送機(jī)中的皮帶在運(yùn)行物料時如果兩邊的邊緣高度發(fā)生了變化兩邊的高度不一樣即一邊高一點(diǎn)而另一邊低一點(diǎn)兒，而此時的物料將自動選擇性地從較低的一邊撒出，造成物料的流失，這時的應(yīng)查看是何原因至史皮帶發(fā)生變化并調(diào)整好皮帶的跑偏。

       二、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料:轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料一般情況下是在導(dǎo)料槽和落料斗等處，例如，皮帶輸送機(jī)的嚴(yán)重超載，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽檔料橡裙板損壞，導(dǎo)料槽處的鋼板的距離離皮帶較遠(yuǎn)時，橡膠裙板要長一點(diǎn)會致使物料沖出導(dǎo)料槽造成撒料；這個情況下應(yīng)控制好四皮帶輸送機(jī)的輸送能力，加強(qiáng)輸送機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)。

       三、 凹段皮帶懸空時的撒料 ：凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽的情況發(fā)生變化，因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。固在設(shè)計階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在堆取料機(jī)設(shè)備、堆取料機(jī)設(shè)備移動式機(jī)械裝船機(jī)上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。

       輸送機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行操作時都會存在著一些安全隱患，皮帶輸送機(jī)也不例外，為了防范于未然在皮帶輸送機(jī)的操作方便我們務(wù)必要使用正確的操作方法去進(jìn)行作業(yè)。

       一、合上電源開關(guān)，首先檢查皮帶輸送機(jī)設(shè)備的電源是否正常，電源指示燈是否亮，待電源正常后再進(jìn)行下一步的操作；在啟動之前檢查一下皮帶上及附近是否有人工作或逗留，如一切正常方可向集控室發(fā)出啟動信號，（電話通）再由集控值班工回發(fā)信號通知各崗位，來確認(rèn)該設(shè)備一切正常即可啟動該設(shè)備。

       二、關(guān)上合回路的電源開關(guān)，檢查是否有異常，一般情況下的正常狀態(tài)為皮帶輸送機(jī)設(shè)備不動作，變頻器的顯示面板顯示無異常（無幫障代碼顯示），皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行的指示燈不亮，奕頻器等輸送設(shè)備的電源指示燈亮；

       三、按照各種正確的工藝流程按順序的啟動各個電氣設(shè)備，前一個電氣設(shè)備啟動正常后（電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài)）再進(jìn)行后一個電氣設(shè)備的啟動；

      皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，操作人員務(wù)必要遵守被輸送的物料設(shè)計中物料的規(guī)定及方法，遵守帶式輸送機(jī)的設(shè)計能力，還需注意工作人員不得觸及皮帶輸送機(jī)所運(yùn)動的部分，未受過培訓(xùn)人員不得隨意觸碰控制按鈕、電氣無件。最后在皮式輸送機(jī)運(yùn)行中不可隨便對變頻器后級斷路，除非是維修的需要，進(jìn)行時必須是在停止變頻運(yùn)行的情況下才能進(jìn)行，才不會造成對變頻器的損壞。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行停止時，需按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后才能切斷其總電源。