滾筒是皮帶輸送機的重點轉動部件，原料組織不平均、零件外觀偏差、加工偏差、配備偏差和結構形式片面錯誤稱等緣故，全部會導致滾筒質點對其重心軸線分散不平均，形成轉動中的滾筒重心主慣性軸與轉動軸線不重合，發(fā)生不平均離心力即靜不平均。越發(fā)是重型或高轉速的滾筒，縱使擁有很小的偏心 距(滾筒轉動部分的重心軸線對轉動軸線的偏心量)，也會導致相當大的不平均離心力，直接對軸或軸承座發(fā)生磨損，且由于受力不均，易使及其發(fā)生振動，使皮帶輸送機運行穩(wěn)定性差，縮小輸送機的運用壽命。所以，滾筒的這種不平均離心力原則上是越小越好，本質制作過程中一定加以管制，使其在應許界線之內。

　　1、滾筒靜不平均應許值的肯定

　　根據(jù)GB-10595-1989《帶式輸送機技藝條件》中要求，滾筒靜平均精度品級應抵達G40準則，即滾筒轉動部分的許用不平均度以等于40為準則，凡小于40時符合要求。滾筒靜不平均應許值大小與滾筒的轉動部分(即轉子)品質、許用偏心距、轉子轉速相關。同樣滾筒在差異帶速下，靜不平均應許值差異，帶 速越高其應許值越小。

　　2、滾筒靜不平均的管制方式

　　當滾筒的靜不平均值超出章程的應許值時，盡管不妨始末在滾筒接盤上增添原料的方式予以賠償，但存在下面瑕疵：①增添制作制造本錢;②影響產(chǎn)物外表;③始末長期運行，配重塊易掉下來;④若超差太多，將無法進行賠償，也是設計、工藝上絕對不應許的。

　　我公司在滾筒制作過程中，改變傳統(tǒng)的工藝方式，變事后把關為事先管制，對制造過程的各環(huán)節(jié)實踐重點管制。以鑄焊接盤滾筒為例詳細注腳如下：

　　(1)確保滾筒筒皮卷制精度

　�、贊L筒卷頭用120°圓弧樣板檢驗，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并研究預防焊接時的凹下現(xiàn)象;

　�、跐L筒卷板半徑用樣板或模具進行檢驗，并維持鋼板厚度轉變平均;

　�、蹪L筒卷制精度一定維持在2mm界線以內，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能抵達小壁厚尺寸要求。

　　(2)滾筒接盤加工過程中的工藝管制要點

　�、僖詽L筒接盤內壁為找正粗基準，一次裝夾車成外圓、內孔及各部端面;

　�、跐L筒接盤壁厚精度不得大于3mm;

　�、蹪L筒鑄焊接盤要做靜平均試驗，不平均應許值不得大于1kg。

　　(3)滾筒不應許先包接盤后焊筒皮縱縫，采用筒皮校圓再裝接盤的工藝方式，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。

　　(4)滾筒筒體加工過程中的管制要點

　�、倏粗冂M內孔的找正，采用在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內孔為基準，打表找正，精度應小于0.5mm;

　�、谡艺蟠M桿一次鏜成兩頭面止口及內孔;

　　③檢測滾筒的小壁厚與壁厚差。丈量時，為了更準確地反映悉數(shù)滾筒的壁厚差，關于鑄焊接盤滾筒，采用在距環(huán)縫100mm處，沿圓周目標避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°均分4條線，每條線上平均地測4點壁厚，小值大于小壁厚，差值小于章程的壁厚差。