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一、鏈板輸送機的保養(yǎng)辦法
鏈板輸送機的根本日常保養(yǎng)有以下幾點:
1、查看各鏈板的銜接螺栓的緊固狀況,若有松動應及時擰緊。
2、留意查看表里鏈權(quán)與該鏈輪的聯(lián)接狀況,如有磨損或方位變化,應及時處理。
3、需求留意鏈板輸送機的減速機光滑狀況,光滑油應契合油標尺刻度要求。
4、查看鏈板輸送機各作業(yè)部位的光滑狀況,應按設備光滑“五定”標準,進行加注光滑。
5、查看各部級檢的緊固狀況,若有松動應及時擰緊。
6、鏈板輸送機作業(yè)完之后對設備進行全面查看、整理和擦洗,并整理作業(yè)場所。
二、不銹鋼滾筒輸送機怎么進行保護保養(yǎng)
不銹鋼滾筒輸送機不但便于管理還能夠運送散裝(輕量型)的物料,又能運送袋裝(分量型)的物料,為企業(yè)出產(chǎn)帶來了便當。和其它曝露于空氣中的運送設備相同,不銹鋼滾筒也會臟。由于輸送機在出產(chǎn)作業(yè)時,不銹鋼滾筒通過雨水的沖刷以及人工不當?shù)臎_刷,使得輸送機滾筒外表劃傷的面積很大及造成不銹鋼滾筒過早的氧化,因此增加了在修補及保護方面的本錢。
通常來講,用于大型出產(chǎn)機械外部的輸送機不銹鋼滾筒,只需每年洗刷兩次便可。若出產(chǎn)作業(yè)的作業(yè)環(huán)境是在有粉塵的場所中進行出產(chǎn)作業(yè)的,空氣中常帶有許多粉塵,而且不斷地落在輸送機不銹鋼滾筒的外表而不易清潔的,能夠用水或堿性溶液去除去。不過,有強力附著力的塵垢,需求高壓水泵或蒸氣來進行整理。為了防止光滑劑或所出產(chǎn)運送物料污物在輸送機不銹鋼滾筒上的積留,有必要對劃痕和其它粗糙外表,進行不銹鋼專用拋光整理。不銹鋼滾筒在制造加工所生成的細微的焊劑顆粒,一般的整理辦法無法將它們清除去,這些顆粒將是輸送機不銹鋼滾筒縫隙腐蝕的腐蝕源,有必要選用機械整理辦法去除這些殘留物質(zhì)。
三、帶式輸送機的日常保養(yǎng)及保護
帶式輸送機靠沖突傳動運送物料,在作業(yè)過程中應正確運用,做好日常的保養(yǎng)保護作業(yè)。日常保養(yǎng)保護作業(yè)的內(nèi)容如下:
1、開車前查看
查看一切螺栓的松緊,調(diào)整好膠帶的松緊,松緊程度以膠帶在滾筒上不打滑為準。
2. 運送帶
1) 運用一段時間后,運送帶會松懈,應調(diào)整拉緊螺桿或配重塊。
2) 運送帶心體顯露,應及時修補。
3) 運送帶心體銹蝕、開裂、腐蝕時,應作廢已壞區(qū)段。
4) 常常查看運送帶接頭部位是否有異常狀況。
5) 運送帶的上下膠面是否有磨損處,膠帶是否有半邊沖突現(xiàn)象。
6) 當運送帶損壞嚴峻需替換時,較長運送帶的敷設一般可選用以舊膠帶拖帶新膠帶的辦法進行。
3. 制動器
1) 制動器在驅(qū)動設備處,易感染油污,為不影響制動作用,應及時整理其鄰近的油污。
2) 制動輪呈現(xiàn)裂紋、制動輪的輪緣厚度磨損到達原厚度的40%時,應做作廢處理。
4. 滾筒
1) 焊縫處呈現(xiàn)裂紋,應及時修正,檢測合格后方可運用;
2) 包膠層老化龜裂,應及時替換包膠層;
3) 滾動軸承的光滑運用1號或2號鈣鈉基光滑脂。如三班接連出產(chǎn),每三個月替換一次,運用時可根據(jù)狀況恰當延伸或縮短周期。
5. 托輥
庫存應有備件,當滾動不靈敏或筒皮磨穿時,應及時替換。
6. 打掃器
1) 打掃刮板顯露高度低于20mm時,應及時調(diào)整或替換;
2) 打掃刮板與膠帶觸摸不良時,應調(diào)整至與滾筒母線均衡觸摸長度達85%以上。
7. 拉緊螺桿
1) 拉緊螺桿不運用時,應涂以光滑脂,并用紙包住,以免落入塵埃;
2) 拉緊螺桿銹蝕無法滾動時,應予以替換。
8. 減速機
1) 應常常查看減速機內(nèi)的油量;
2) 減速機應半年小修一次,兩年大修一次。小修包含替換光滑油,查看傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包含小修內(nèi)容外,還應崩潰拆卸悉數(shù)零件進行查看、修補或替換,特別是傳動齒輪呈現(xiàn)下列狀況之一者,應做作廢處理: a) 呈現(xiàn)裂紋; b) 齒面點蝕達嚙合面的30%且深度達齒厚的10%; c) 榜首級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10%,其他級齒輪磨損達原齒厚的20%;
3)替換減速機或其間部分齒輪,其光滑油作業(yè)500h 后,應再悉數(shù)替換新油;
4)對于長期接連作業(yè)的減速機,有必要三個月?lián)Q油一次;若運用中發(fā)現(xiàn)溫升超過60℃或油溫超過85℃,須替換光滑油后再用。