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皮帶輸送機(jī)輸送帶連接工藝的改進(jìn)

文章來源: 發(fā)布時(shí)間:2018/1/19 10:24:17 瀏覽次數(shù):

常用輸送帶有帆布帶、維尼龍帶和尼龍帶等,在常溫條件下用于輸送各種非腐蝕性的塊狀、粒狀和粉狀物料,如煤炭、焦炭、砂石等。普通輸送帶一般制成100m長(zhǎng),當(dāng)皮帶輸送機(jī)所用輸送帶長(zhǎng)度超過100m時(shí),接頭數(shù)量就要增加;另外輸送帶磨損后,其損壞的一段更換時(shí)也需接頭。皮帶輸送機(jī)上輸送帶的承載能力和使用壽命與接頭質(zhì)量有很大關(guān)系,接頭質(zhì)量好,其承載能力大,使用壽命長(zhǎng)。輸送帶的價(jià)格約300元/m,輸送帶使用壽命的延長(zhǎng)能有效降低輸送設(shè)備成本,因此輸送帶接頭的處理非常重要。

 

皮帶輸送機(jī)


1、機(jī)械接頭法

 

一般常用的為鉤卡連接。鉤卡連接的連接皮帶扣為多爪狀,用錘子將鉤爪楔人帶端,穿人銷柱后即成。不同厚度的輸送帶,應(yīng)選用與之相配的不同型號(hào)的皮帶扣。此種接頭方法,強(qiáng)度降低很大,卡接后的強(qiáng)度只有輸送帶本身強(qiáng)度的35%~40%。一般不采用,多作為應(yīng)急措施。

 

2、熱膠接硫化法

 

將輸送帶接頭部分的布層和膠層,按一定形式和角度剖切成對(duì)稱差級(jí),涂以膠漿使其粘連,然后在一定壓力、溫度條件下加熱一定時(shí)間,經(jīng)過硫化反應(yīng)后,生橡膠變成硫化橡膠,從而獲得接頭部位較高的粘著強(qiáng)度。此種方法所得接頭強(qiáng)度可達(dá)原輸送帶的85%~90%。這種接頭雖然強(qiáng)度高,但技術(shù)條件很難把握,準(zhǔn)確掌握其技術(shù)條件是保證接頭強(qiáng)度和壽命的關(guān)鍵。硫化技術(shù)條件控制不嚴(yán)或不當(dāng)會(huì)造成欠硫、過硫、脫層、起泡、沖皮、明疤等質(zhì)量缺陷。再者,硫化設(shè)備比較笨重,運(yùn)輸不便。

 

3、工藝改進(jìn)后的冷膠接硫化法

 

冷膠接法是在室溫下進(jìn)行,并且工具簡(jiǎn)便,給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來了極大方便。工藝改進(jìn)后,接頭的物理機(jī)械性能與使用壽命能達(dá)到熱膠接法的同等水平。

 

(1)輸送帶接頭的處理

 

主要步驟:做切口、分臺(tái)階、撕剝臺(tái)階、合口校正、打磨等。輸送帶頭能否接正,直接影響使用效果,所以做切口前必須找出輸送帶接頭中心線,以便合口時(shí)保證中心線重合。接頭處理過程:

 

①做切口。將接口切成與膠帶中心線成α=30°~60°的斜角,這樣不容易被清掃器刮起,一般取α=45°。

 

②分臺(tái)階。將切好的膠帶頭分成若干個(gè)大小相同的臺(tái)階,一般情況下臺(tái)階數(shù)=膠帶帆布層數(shù)-1,臺(tái)階寬度沿中心線方向?yàn)?50~200mm,輸送帶兩邊各余40~60mm不切割,用來保護(hù)接頭。

 

③撕剝臺(tái)階。先剝最后一個(gè)臺(tái)階(把輸送帶端部臺(tái)階定為第一個(gè)),切割時(shí),下刀要輕,只能割透一層帆布,不能損傷下層帆布。然后把工作面膠層連同第一層帆布一塊撕掉,但是輸送帶兩邊要剩余40~60 mm不切割,不撕剝。按上述過程依次剝每個(gè)臺(tái)階,第一個(gè)臺(tái)階必須剩余一層帆布和工作面膠層。

 

④合口校正。把剝好的兩個(gè)膠帶頭的中心線對(duì)齊合口,觀察接頭處間隙,保證接口貼合嚴(yán)密,不大于1mm,如果不合適,適當(dāng)修整,以保證膠接質(zhì)量。

 

 ⑤打磨。用手提鋼絲輪磨光機(jī)或木工銼把每個(gè)臺(tái)階上殘存的橡膠清除干凈,注意不要把帆布層打傷。

 

(2)刷膠

 

處理好的接頭,待帆布于透以后就可以刷膠,一般刷3遍,第1遍的膠漿略稀(溶質(zhì):溶劑=1:6),第2、3遍的膠漿稍濃(溶質(zhì):溶劑=1:3~4)。刷膠要均勻,不宜太厚。必須等上次刷的膠液充分揮發(fā)、于透(以不粘手為宜)后才可刷下一次。

 

(3)接頭的合攏

 

刷第3遍的膠液于透后,可將兩頭合攏。從接頭的一端起,由中間向兩側(cè)粘合,以利于空氣向兩旁排出。必須使接頭的階梯粘合位置正確。一旦合上就很難撕開,即使撕開了,也會(huì)影響膠接質(zhì)量。合攏后,在上下面膠的接縫處涂修補(bǔ)膠漿,其寬度為3~5mm,高度0.5~1mm。

 

(4)接頭的滾壓和加壓

 

合攏后的接頭,可用手錘自中間向四周錘實(shí)。然后用15mm厚的鋼板2塊,將接頭壓牢。因?yàn)殇摪鍖挾容^大,其中心位置可能翹曲,使接頭不牢,可用槽鋼、螺栓夾緊。根據(jù)膠漿質(zhì)量的好壞,放置幾小時(shí)后,輸送帶就可以重負(fù)荷運(yùn)行了。

 

用這種剖切方法做出的接頭,從皮帶輸送機(jī)輸送帶工作面和非工作面及輸送帶兩邊基本上看不到切口痕跡,能有效避免因水分浸入帆布層而造成帆布層腐爛,從而延長(zhǎng)了輸送帶使用壽命。


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