皮帶輸送機的整個個設計過程是按理想的流程進行設計的，為輸送設備安裝、運行，維護和檢修服務，設計的編寫是按照國家關于機械設備的常用基本圖形符號（GB4728）和其他相關標準和規(guī)范編寫的。皮帶輸送機的設計原則主要包括：工作條件、工程對電氣控制線路提供的具體資料。系統(tǒng)在保證安全、可靠、穩(wěn)定、快速的前堤下，盡可能做到經濟、合理、合用、減小輸送設備成本。在方案當中進行選擇，元器件選型時盡可能的選擇新技術，新產品，控制由人工控制到自動控制，有模擬控制到微機控制，使得功能的實現由一到多而更加趨于完善。

    皮帶輸送機系統(tǒng)是一個較大規(guī)模的工業(yè)控制系統(tǒng)的改造升級新控制裝置需要根據企業(yè)裝置和工藝現況來構成并且盡可能用到舊系統(tǒng)當中的元件。對于人機交互方式改造后系統(tǒng)的操作模式應該盡量和改造前的相類似，以便于操作人員迅速掌握。從企業(yè)控制要求當中可以看出新的控制系統(tǒng)既需要處理模擬量也要處理大量的開關量，系統(tǒng)的可靠性要高，人機交互界面友好，應該具備數據的存儲和分析匯總能力。要實現整個液體混合控制系統(tǒng)的設計，需要從怎么實現電磁閥的開關以及電動機的啟動控制這個角度去考慮，現在就這問題是如何實現以及選擇怎樣的方法來確定系統(tǒng)方案。

    皮帶輸送機可編程控制器配備各種硬件裝置供用戶選擇，用戶不用自己設計制造硬件裝置，只需確定可編程控制的硬件配件和設計外部接線圖同時采用梯形圖語言編程，用軟件取供繼電器電氣系統(tǒng)當中的觸電和接線，通過修改程序適應工藝條件的變化。可編程控制器（PLC）從上個世紀70年代發(fā)展起來的一種新型工業(yè)控制系統(tǒng)，起初它只是針對開關量進行控制的一種裝置，可以取代中間繼電器、時間繼電器等構成開關量控制系統(tǒng)。隨著30多年的微電子技術的不斷發(fā)展PLC也通過不斷升級換代大大增強其功能，現在的PLC已經發(fā)展成不但其邏輯控制功能、還具有過程控制功能、運動控制功能和數據處理功能、連網通訊功能等多種的性能，是名副其實的多功能控制器。由PLC為主的控制系統(tǒng)具有可靠性高，控制功能大并且性價比高等特點，是目前工業(yè)自動化首選的控制裝置。